Proces proizvodnje kovane kugle za mlevenje

Forged Grinding Media Ball je potpuno nova tehnologija čeličnih kuglica za valjanje, potpuno novi tehnološki prodor u proizvodnji kugličnih mlinova, a toplo valjana čelična kugla postepeno zamenjuje kuglicu od livenog čelika. Danas ćemo detaljnije pogledati tok procesa toplo valjanih čeličnih kuglica. Prvo se pregleda okrugli čelik za izradu toplo valjanih čeličnih kuglica. Nakon završenog pregleda, okrugli čelik isečen na određenu dužinu seče se na šipke toplo valjanih čeličnih kuglica prema potrebnoj dužini. U peći za kontinuirano grejanje, rezana šipka se zagreva na odgovarajuću temperaturu i postaje crvena. Nakon što se materijal šipke ubaci u mlin za valjanje čeličnih kuglica, rotira se napred između dva valjka kroz kuglu od nerđajućeg čelika pomoću specijalnog spiralnog procesa, a zatim se kontinuirano valja u čelične kuglice. Svaki mlin sa kuglicama može da se kotrlja jednom u minuti da proizvede oko 60-360 čeličnih kuglica; toplo valjane čelične kuglice nakon formiranja valjaka odmah ulaze u specijalno dizajniranu opremu za toplotnu obradu na mreži za toplotnu obradu kaljenje-kaljenje, tako da čelične kuglice mogu dobiti visoku i ujednačenu tvrdoću. Nakon hlađenja, može se proveriti usklađenost. Kvalifikovani proizvodi se šalju u skladište gotovih proizvoda, pakuju i šalju kupcu.

Toplo valjana čelična kugla ima tačnu veličinu, glatki geometrijski oblik, visoku tvrdoću, dobra mehanička svojstva i ima odličnu otpornost na habanje, bez deformacije, bez pucanja. Njegove karakteristike su sledeće:

1. Visoka ukupna tvrdoća: površinska tvrdoća može doseći 55-65HRC, zapreminska tvrdoća može doseći 50-62HRC, ujednačena distribucija gradijenta tvrdoće;

2. Visoka udarna žilavost: udarna žilavost je veća od 12J/cm2;

3. Niska stopa drobljenja: učinak protiv skidanja i gnječenja je više od 10 puta veći od običnih kugli od livenog čelika i kovanih čeličnih kuglica, a sila udara padajućih kuglica je više od 20.000 puta. Stvarna stopa drobljenja ne prelazi 1%, a drobljenja skoro da i nema.