Tehnologija kovanja specijalnih čeličnih kuglica za rudnike

Tradicionalna tehnologija čeličnih kuglica za rudnike zahteva sečenje materijala prema veličini, zagrevanje na određenu temperaturu ugljem ili gasom, udaranje vazduhom, toplotnu obradu i pregled proizvoda. Tradicionalna tehnologija ima mnogo nedostataka, kao što su niska efikasnost proizvodnje i produktivnost, velike individualne razlike uzrokovane veštačkom kontrolom kvaliteta proizvoda, ozbiljno zagađenje životne sredine, visok intenzitet rada radnika i ozbiljna šteta za radnike' zdravlje uzrokovano toplotnim i bučnim zračenjem.

Tehnologija kosih vezica je brz razvoj u industriji kovanih čeličnih kuglica. Međutim, u procesu kosog vezivanja postoje mnogi nedostaci, koji se uglavnom manifestuju u kvalitetu površine i zaobljenosti. Površina čelične kugle proizvedene postupkom kosog vezivanja ima nedostatke kao što su stezanje, nedostatak mesa, pregorevanje, ispupčenje i veliki gubitak zaobljenosti. Štaviše, kada je prečnik čelične kugle veći od 50 mm, različiti indikatori čelične kugle specifične za rudnike napravljene tehnologijom kosog vezivanja ne mogu ispuniti zahteve relevantnih standarda. Čelične kugle prečnika većeg od 90 mm više se ne mogu proizvoditi kosim vezivanjem.

Tehnologija rotacionog sečenja i kovanja: Sa razvojem rudarskih mašina u svetu, prečnik kugličnih mlinova je postao sve veći i veći. Sa pojavom valjaonica, potražnja za čeličnim kuglicama za rudnike postepeno se promenila od malih prečnika do velikih ravnih i velikih prečnika. Tehnologija automatske proizvodne linije za valjanje i valjanje čeličnih kuglica usvaja tehnologiju automatskog hranjenja, srednju frekvenciju% 26 visokofrekventnu tehnologiju indukcionog grejanja peći, tehnologiju mašina za valjanje i valjanje, tehnologiju spiralnih izotermnih mašina, tehnologiju mašine za spiralno gašenje valjka, tehnologiju automatske izolacione cevi i druge nove tehnologije napredna oprema. Efikasnost proizvodnje je skoro 20 puta veća od tradicionalnog procesa, a intenzitet rada i radno okruženje radnika su znatno poboljšani. Zamena uglja i gasa naprednom indukcionom peći i grejanjem može uštedeti energiju i smanjiti potrošnju bez izazivanja zagađenja životne sredine. Kvalitet površine i unutrašnji kvalitet proizvedenih čeličnih kuglica premašili su standarde faze i zazora, a zaobljenost, tvrdoća, udarna vrednost i vrednost pada su premašili nacionalne standarde i propise. Konkretno, drobljenje čeličnih kuglica velikog prečnika prečnika većeg od 100 mm može se kovati samo konvencionalnim vazdušnim čekićima.

Trenutna proizvodnja čeličnih kuglica specifičnih za rudnike prečnika između 20 mm i 150 mm je nova tehnologija valjanja, iskorak u procesu proizvodnje čeličnih kugli za kuglično mlin, i postepeno zamenjuje kuglice od livenog čelika. Toplo valjane čelične kuglice imaju sledeće karakteristike: , Toplo valjane čelične kuglice imaju sve prednosti čeličnih kuglica kao visokokvalitetnih čeličnih kuglica nakon toplotne obrade. 2. Visoka efikasnost, velika proizvodnja, mehanizovana proizvodnja valjanih čeličnih kuglica, visok stepen automatizacije, bez ručne proizvodnje, manje zaposlenosti i manje smetnji od strane ljudskih faktora. 3. Niska potrošnja energije, bez zagađenja, nizak intenzitet rada i niska cena proizvodnje.