Proizvodni proces i tehničke karakteristike linije za brušenje kuglica

Da bismo se prilagodili potrebama međunarodnog tržišta, aktivno uvodimo nove tehnologije, osnažujemo modernizaciju opreme, razvijamo nove projekte, samostalno razvijamo proizvodnu liniju za brušenje kuglica, koristimo električne peći umjesto tradicionalnih metoda kovanja čekića, opremljene visokokvalitetnim proizvodima. materijali i linije za termičku obradu, kroz kontrolu opreme produce može proizvesti visokokvalitetne čelične kuglice i druge vrste medija za mljevenje različitih nivoa tvrdoće i mehaničkih svojstava prema zahtjevima kupca.

U poređenju sa tradicionalnim procesom kovanja, glavna prednost abrazivne čelične kugle koju proizvodi proizvodna linija za brušenje kuglica je neprekinuti protok kristala. U procesu proizvodnje linije za brušenje kuglica, otpadni materijali kao što su otpadni čelik i staro željezo se zagrijavaju električnom peći na srednjoj frekvenciji kako bi se u potpunosti otopilo punjenje. Za vrijeme procesa taljenja naboja, legura plemenitih metala se dodaje u peć za kaljenje i popuštanje kemijskog sastava. Nakon što temperatura dostigne iznad 1550 ° C i zadovoljava zahtjeve procesa, kvalificirano rastopljeno željezo se ulije u kalup za brušenje čelične kugle ili kalup za proizvodnju čelične kugle.

Promjer kugle za brušenje mjeri se mjernim instrumentom s točnošću od najmanje 0,1 mm. Razlika tvrdoće između promjera kugle za lijevanje, koja prolazi kroz središte kapije i središta kugle, ne smije prelaziti 3HRC, a promjer kugle za brušenje lijevanja mjeri se mjernim instrumentom s točnošću ne manjom od 0,1 mm. Ako je tvrdoća kugle sa visokim hromom (HRC) manja od 54 pomoću Rockwell testera za tvrdoću, kugla od visokog hroma uopšte nije izložena toplinskom tretmanu gašenja ili se tvrdoća ne gasi.

https://www.grindingballsmedia.com/