Антикорозивне перформансе и пажња на детаље

Кугле за млетје са малим штетом обично се користе у индустријама са високим захтјевима за тачност и отпорност на рје, као што су зракопловство, ваздухопловство, лежајеви, мотори, инструменти високе прецизности, вентили и нафта. Мала кугла за брусење има јаче антикорозивне и анти-корозивне особине, а чврстоћа је побољшана, а отпорност на хабање је такође побољшана.

Брусна кугла са ниском штетом може постићи тврдоћу од 56 до 58 степени током рада, а има магнетна својства, добру отпорност на корозију и високу отпорност на хабање и жилавост. Користи се углавном у лежајевима, штанцним / хидрауличним деловима, вентилу, расхладној опреми за печат и механичким деловима високе прецизности ваздухопловства.

Производња малих кругова за брушење директно утиче на квалитет челичних куглица, тако да можемо гарантовати производњу квалитетних куглица од млинова. Морамо схватити проблеме које ће лоптице у млиновима имати у производном процесу. Следећи описује челични челик. Мере предострожности за производњу лопте.

Прво, процес производње брушења са ниским пуком захтева пажњу на детаље. Детаљи процеса управљања ће имати веома значајан утицај на квалитет челичне лопте. Због тога, у производном процесу кугличне млинске лопте, потребно је обратити пажњу временској контроли процеса, контроли брзине пражњења абразивног муља и детаља о унутра и изван лопте. . Обраћамо пажњу само на процес производње челичних куглица, како би се смањио проблем производа од челичних куглица, квалитет готовог челичног кугличног млина је значајно побољшан.

хттп://ввв.гриндингбаллсмедиа.цом/