Млевење посматрања и ефикасност рада кованог брусног куглица

Ковање кугличне кугле у одређеној мјери са одговарајућом преосталом кривом за скрининг треба да буде складиште са већим падом нагиба улазног краја, цијели производ на крају складишта биће ближи излазу млина 0.5 ~ 0.8, у извесној мери постојаће пад у паду, уколико пада складишта није очигледна, што указује на недостатак капацитета за разбијање; ако је крај дужег хоризонталног дела, потребно је уклонити чишћење са малих млевених тела. Проверите преосталу вредност екрана пре и после плоче за партицију. Ако је разлика превелика, то значи да су два положаја неуравнотежена. Промијените дужину положаја или прилагодите оптерећење млевног тијела како бисте уравнотежили капацитет два положаја.

Ковани кружни млин ће престати брушити под нормалним надзором храњења. Ако већина челичних куглица у једном канти открије половину површине материјала, онда је разумније ако је материјал на крају ковања нешто изнад сфере. Ако једна површина површине прелази сферу, то значи да је пречник кугле премала или да је оптерећење недовољно. Иначе, пречник кугле је превелик и оптерећење је превише. Ако у последњем положају има превише материјала на нивоу материјала, то значи да је оптерећење недовољно, иначе то значи да је оптерећење превише. Ако је сваки слој слоја веома дебео и принос је низак, а финоћност није довољно добра за контролу, проверите да ли је плоча за поделу и излазна табла изазвана прекомјерним влагом у материјалу и узрокују појаву пасте и џема.

Ковани кружни млетач ће ефикасно измерити брушење, поврат материјала и финоћу готових производа у одређеној мери, израчунати параметре брушења и класификацију праха и анализирати и процијенити ефикасност рада млинске операције. Ако преостале вредности од све три су веће од нормалне вредности, потребно је додати одговарајућу количину ситних или малих млевних тијела или их читати .

Предности кованог брусног куглица постепено су истакнуте и широко коришћене. Велике лоптице ће неизбјежно захтијевати кориштење кругова за млевење великих пречника. Због тога је од великог значаја да припремимо куглице за брусење високих перформанси и великих пречника. Овај рад има за циљ проблем пуцања 65Мн куглица за ковање у процесу производње куглица од 65Мн у одређеној фабрици и дискутује о узроцима пукотина у кованим лоптама од 65Мн користећи металографско осматрање, СЕМ микроскопске морфолошке анализе, ЕДС анализе енергије спектра, тврдоће Роцквелл теста и теста жилавости удараца. Предложена је шема оптимизације за припрему куглица за ковање великих пречника 65Мн са добрим механичким својствима.

Ковање кугличних куглица ће у одређеној мери до одређеног степена довести до њеног унутрашњег напрезања, у одређеној мери ће премашити жилавост лома материјала. У поступку оптимизованог процеса припреме је: висококвалитетни изворни трака (Φ90мм) - сечење кратких шипки - загревано на 1050 ° Ц - ковање - трансфер (900-920 ° Ц) - каљење 800-820 ° Ц, каљење течности концентрације 2,5% - каљење (220 ° Ц -4х). После оптимизације процеса, ниједан подземни слој од 65Мн отковака није видио Веи-ову микроструктуру, тренд промјене тврдоће је стабилан, површинска тврдоћа повећана за око 3ХРЦ, а дубина очврслог слоја повећана за око 2мм.

Кондензатор спиралне плоче углавном се користи у својој новој структури. Врло је једноставно за рад. Веома је разумно у процесу дизајна. Јединствени простор за размјену топлоте може се повећати са оригиналних 260м2 на 800-100м2. Радна ефикасност је оригинална. 3-4 пута, и могу користити постојећу машину, производњу ваљане опреме. Има предности једноставне евакуације, чак и дистрибуције паре и некондензивног гаса, ниске разлике у притиску у плину и значајног ефекта кондензације.

хттп://ввв.гриндингбаллсмедиа.цом/